Nacelle 1B : la PEMP à élévation multidirectionnelle immobile

Dans les activités du bâtiment, des travaux publics, de l’industrie et de la maintenance, l’accès en hauteur constitue un enjeu majeur de sécurité, de performance et de conformité réglementaire. Le choix de l’équipement conditionne directement la réussite de l’intervention, mais aussi la prévention des accidents du travail. Parmi les différentes plates-formes élévatrices mobiles de personnel, la Nacelle 1B occupe une place bien spécifique, souvent mal comprise ou assimilée à tort à d’autres types de nacelles.

La Nacelle 1B, également désignée sous les appellations PEMP 1B ou nacelle multidirectionnelle, se caractérise par une élévation multidirectionnelle associée à une règle fondamentale : le déplacement de l’engin est strictement interdit en position haute. Cette contrainte structure l’ensemble de son utilisation et explique à la fois ses avantages, ses limites et les exigences de formation associées.

Nacelle 1B : la PEMP à élévation multidirectionnelle immobile

Une nacelle 1B est une Plate-forme Élévatrice Mobile de Personnel (PEMP) conçue pour permettre l’élévation d’un ou plusieurs opérateurs, accompagnés de leurs outils et équipements, afin de réaliser des travaux temporaires en hauteur. Sa dénomination repose sur un système de classification précis, issu de la réglementation et des normes applicables aux PEMP.

Source : INRS – Nacelles et plates-formes élévatrices

Translation en position basse

Le chiffre « 1 » signifie que la translation de l’engin est autorisée uniquement lorsque la nacelle est en position basse, c’est-à-dire repliée et en configuration de transport. Dès lors que l’élévation est engagée, le châssis porteur doit impérativement rester immobile. Cette caractéristique distingue clairement la nacelle 1B des engins capables de se déplacer en hauteur.

Élévation multidirectionnelle

La lettre « B » désigne une élévation multidirectionnelle. Contrairement aux nacelles à élévation verticale stricte, la nacelle 1B est équipée d’un bras permettant des mouvements combinés, à la fois verticaux et horizontaux. Cette configuration autorise le franchissement d’obstacles, le déport par rapport à l’axe du châssis et l’accès à des zones non accessibles verticalement.

Structure et éléments constitutifs d’une nacelle 1B

De quoi est composée une nacelle 1B ?

Sur le plan technique, une Nacelle 1B est constituée de plusieurs sous-ensembles indissociables :

  • Le châssis porteur, assurant la stabilité de l’ensemble, automoteur ou tracté selon les modèles,
  • Le bras multidirectionnel, pouvant être articulé, télescopique ou mixte, responsable de l’élévation et du déport,
  • La plate-forme de travail (ou panier), équipée de garde-corps et de points d’ancrage,
  • Les postes de commande, 1 situé en hauteur pour la conduite normale et 2 au sol pour les manœuvres de secours.

Cette architecture permet une grande polyvalence d’accès, mais rend l’engin particulièrement dépendant des conditions d’implantation et de l’environnement immédiat.

Nacelle élévatrice PEMP 1B à bras articulé avec élévation multidirectionnelle et postes de commande

Poste principal

Poste de commande principal d’une nacelle élévatrice à bras articulé

Dans  le panier : permet à l’opérateur de manœuvrer la nacelle en conditions normales de travail

Poste de secours

Poste de commande de secours d’une plateforme élévatrice mobile de personnel

Sur le châssis ou la tourelle : permet à l’opérateur au sol de manipuler les commandes si l’opérateur en hauteur n’est plus en état (malaise, choc à la tête,…)

Poste de dépannage

Dans le châssis ou la tourelle : permet de manœuvrer la nacelle lorsque les commandes du poste de commande haut ne fonctionnent plus

Capacités et limites techniques de la nacelle 1B en condition

Hauteur de travail et portée horizontale

Les PEMP 1B offrent généralement des hauteurs de travail significatives, adaptées aux interventions sur bâtiments, ouvrages d’art, structures métalliques ou installations industrielles. Leur véritable valeur ajoutée réside toutefois dans leur portée horizontale, qui permet de travailler en déport par rapport au point de stationnement.

Il convient néanmoins de rappeler que le déport a un impact direct sur la stabilité de l’engin. Plus le bras est déployé, plus le centre de gravité se déplace, rendant l’engin sensible aux défauts de sol, aux charges excessives et aux conditions extérieures.

 

Capacité de charge nominale admissible

La capacité de charge d’une Nacelle 1B est définie par le constructeur et ne doit jamais être dépassée. Cette charge comprend l’ensemble des éléments présents dans la plate-forme :

  • Opérateurs,
  • Outils,
  • Matériaux,

Une surcharge, même modérée, peut entraîner la mise en sécurité automatique de l’engin, une perte de stabilité, voire un risque de renversement.

Situations de travail nécessitant l’utilisation d’une nacelle 1B

La maintenance industrielle en hauteur

Intervention sur réseaux techniques, gaines de ventilation, éclairage ou équipements situés au-dessus de machines fixes ou de lignes de production, lorsque l’accès vertical est impossible.

La maintenance de charpentes et structures

Pose, réglage ou maintenance d’éléments de charpente, poutres ou platines de fixation, notamment lorsque le point d’intervention se situe au-dessus du vide ou en retrait de la zone de stationnement.

Les interventions sur bâtiments

Travaux ponctuels en façade (bardage, enseignes, descentes d’eaux pluviales), interventions sur débords de toiture, corniches ou avancées de bâtiment nécessitant un contournement d’obstacles.

Les opérations ponctuelles de précision

Travaux ponctuels en façade (bardage, enseignes, descentes d’eaux pluviales), interventions sur débords de toiture, corniches ou avancées de bâtiment nécessitant un contournement d’obstacles.

Conditions d’utilisation spécifiques à la nacelle 1B

Équipements de protection individuelle obligatoires pour le travail en nacelle 1B

Équipements de Protection Individuelle (EPI) pour le travail en hauteur :
casque avec jugulaire, harnais antichute relié par une longe (fortement recommandé) et chaussures de sécurité. 

Lisez notre article sur les EPI pour en savoir plus.

Implantation et positionnement de l’engin

Le positionnement constitue un facteur déterminant de sécurité. Une mauvaise implantation peut rendre l’intervention impossible ou dangereuse. Le choix de la zone de stationnement doit permettre d’atteindre la zone de travail sans dépasser les limites de déport.

Nature du sol et environnement

La portance du sol, la pente admissible, la présence d’obstacles, la circulation d’autres engins ou la coactivité doivent être analysées avant toute utilisation.

Contraintes météorologiques

Le vent, la pluie et la visibilité influencent directement la stabilité et la précision des manœuvres. Une nacelle 1B devient particulièrement sensible aux rafales lorsque le bras est déployé.

Principaux risques liés à l’utilisation d’une nacelle 1B

Les risques de renversement

Le renversement est le risque le plus critique lors de l’utilisation d’une PEMP 1B. Il survient le plus souvent à la suite d’une mauvaise préparation de l’intervention.

Les causes principales sont :

Un positionnement initial inadapté, un sol insuffisamment portant un déploiement excessif du bras, une surcharge de la plate-forme, des conditions météorologiques défavorables

Les risques de heurts

Le risque d’écrasement ou de heurt concerne à la fois l’opérateur en nacelle et les personnes évoluant à proximité. Il est fréquent lors des manœuvres en environnement encombré.

Les causes principales sont :

La nacelle évolue à proximité de structures fixes, la visibilité est réduite, la coactivité, les manœuvres rapides ou sans anticipation.

Les risques électriques

Le risque électrique est particulièrement présent lors des travaux réalisés à proximité de réseaux aériens ou d’installations sous tension.

Les causes principales sont :

Le non-respect des distances de sécurité, la mauvaise identification des lignes électriques, les mouvements imprévus du bras lors du déport et les conditions météorologiques dégradant la visibilité.

FAQ : la nacelle multidirectionnelle à élévation immobile

Peut-on effectuer de petits ajustements en hauteur si on n’est pas parfaitement en face du poste de travail ?

Non.
Aucun déplacement du châssis n’est autorisé en position haute, même de quelques centimètres. Si la zone n’est pas atteinte, il faut redescendre, replier et repositionner l’engin au sol.

Problème terrain courant : vouloir “gagner du temps” en forçant un ajustement.
Réalité : c’est précisément ce type de pratique qui génère des situations de renversement.

C’est une situation stressante mais prévue par conception.
En cas de panne en hauteur :

  • L’opérateur ne doit jamais tenter de sortir de la nacelle,
  • La descente doit être réalisée via le poste de dépannage ou de secours en fonction des conditions,
  • La manœuvre doit être effectuée par une personne formée à l’utilisation de ce poste.

Oui, à condition que :

  • La motorisation soit adaptée (souvent électrique),
  • La hauteur sous plafond soit suffisante,
  • Le sol supporte la charge,
  • Les obstacles aériens soient identifiés.

Les risques d’écrasement sont souvent plus élevés en intérieur.

Non.
La présence d’une personne au sol est obligatoire pour :

  • Sécuriser la zone,
  • Utiliser le poste de secours,
  • Gérer la coactivité,
  • Agir sur le poste de commande de secours en cas de malaise de l’opérateur en hauteur.

Pour éviter tout risque d’électrisation lors de travaux à proximité de lignes électriques, des distances minimales doivent être respectées :

  • BT et HTA (< 50 000 V) : 3 m
  • HTB (> 50 000 V) : 5 m

Ces distances concernent la nacelle, l’opérateur et le matériel, même sans contact direct.

Source : OPPBTP – À quelle distance d’une ligne électrique aérienne peut-on réaliser des travaux non électriques ?

Quand choisir une nacelle 1B plutôt qu’une autre solution ?

La nacelle 1B répond à un besoin précis : atteindre une zone de travail en hauteur avec déport, sans déplacement en position élevée. Ce n’est ni un engin polyvalent ni une solution de confort. Son efficacité repose sur un choix adapté au chantier et une utilisation maîtrisée. Mal anticipée, elle expose à des risques majeurs ; bien intégrée, elle garantit précision, stabilité et sécurité.

C’est précisément pour répondre à ces exigences que la formation à l’utilisation des PEMP 1B reste un levier essentiel de prévention.

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